混煉硅膠是一種固體硅橡膠，由硅生膠和細(xì)分子量硅氧烷組成、并加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑和硫化劑等助劑等多種原料混合制成。其生產(chǎn)工藝涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)員為了制備出性能優(yōu)良的混煉硅膠產(chǎn)品，需要深入了解其生產(chǎn)工藝流程及注意事項(xiàng)。下邊廣州中祥小編就跟大家講講混煉硅膠生產(chǎn)工藝的詳細(xì)流程。

混煉硅膠的生產(chǎn)工藝有以下幾個(gè)步驟：

1、備料：根據(jù)生產(chǎn)單排出膠料的生產(chǎn)順序，并根據(jù)密煉崗位實(shí)際的生產(chǎn)情況安排生產(chǎn)。

1）在稱量硅橡膠生膠或白炭黑之前應(yīng)仔細(xì)閱讀工藝配方表，確定所需原料的種類、型號(hào)指標(biāo)及數(shù)量，以保證原材料的準(zhǔn)確性。

2）稱量前應(yīng)先校對(duì)稱量器械，以保證稱量的準(zhǔn)確性。在稱量過(guò)程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生膠桶或白炭黑袋上，以防止誤入捏合機(jī)中。

3）在所有原料都備齊之后，應(yīng)核對(duì)原料的種類、型號(hào)指標(biāo)及數(shù)量，并對(duì)其原始批號(hào)作出完整記錄，以備查驗(yàn)。

4）在控制備料機(jī)缸體上升時(shí)，應(yīng)面對(duì)控制臺(tái)，以防止按錯(cuò)控制鍵。將缸體上升后，將生膠及固態(tài)配合劑一次性投入缸中，白炭黑及液態(tài)配合劑應(yīng)按生產(chǎn)配方工藝單規(guī)定分批加入。

5）在投料過(guò)程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而損壞機(jī)器。缸內(nèi)的膠料在機(jī)器剪切作用下成為較大塊狀后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑過(guò)程中，應(yīng)注意防止包裝袋上的雜質(zhì)被帶入膠料中。

6）當(dāng)白炭黑全部投入且膠料已成為大塊后，便可進(jìn)行真空密煉階段。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切不可開缸蓋觀察，以防止白炭黑或膠料噴出。

7）出料時(shí)，在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)未停穩(wěn)之前，不可將手或其它工具伸入機(jī)器內(nèi)取料。

2、生產(chǎn)流程：混煉硅膠的生產(chǎn)流程有密煉、加硫、加色、排料、成型等步驟。

1）在密煉階段，需要將硅橡膠生膠和各種添加劑放入密煉機(jī)中進(jìn)行混合和塑化。這一階段的溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

2）在加硫階段，需要添加硅橡膠硫化劑和其他助劑，以使硅橡膠分子交聯(lián)并形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。加硫階段的溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的硬度和彈性模量有重要影響。

3）在加色階段，需要加入各種顏料和染料，以使硅橡膠產(chǎn)品具有所需的外觀和顏色。這一階段的溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的顏色均勻性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

4）在排料階段，需要將密煉機(jī)中的硅橡膠材料排出并整理成各種形狀和尺寸的制品。這一階段的溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸精度至關(guān)重要。

5）在成型階段，需要將整理好的硅橡膠制品放入模具中進(jìn)行熱壓成型。這一階段的溫度和壓力對(duì)產(chǎn)品的外觀和尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。

綜上所述，混煉硅膠的生產(chǎn)工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和因素的控制。為了制備出性能優(yōu)良的混煉硅膠產(chǎn)品，需要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、工藝參數(shù)的設(shè)定以及生產(chǎn)過(guò)程中的操作規(guī)范。

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