在生產(chǎn)硅橡膠制品時，所使用的原料均可以統(tǒng)稱為混煉硅橡膠，那么混煉型硅橡膠又是怎么制作得到的呢？下面廣州中祥小編就給大家講講混煉硅橡膠制作的原料和工藝。

未經(jīng)硫化（交聯(lián)）的基礎(chǔ)聚硅氧烷，稱為硅生膠（簡稱生膠），是一類高摩爾質(zhì)量的線型聚二有機硅氧烷，由于分之間易于滑移，冷態(tài)下即可慢慢流動，故直接應(yīng)用的價值不大，需與各種配合劑（如填料、架構(gòu)控制劑、添加劑及硫化劑等）混合成膠料（混煉膠），再經(jīng)過加熱、加壓下成型硫化，方能得到不同用途的硅橡膠制品。

混煉型硅橡膠所用生膠主要有：

1、二甲基硅生膠（MQ），是最早使用的硅生膠，呈半固態(tài)狀，由于硅原子上連結(jié)的全為惰性的甲基，故硫化活性低，硫化活性低，硫化膠機械強度差，高溫壓縮永久變形大，耐熱性也較差，現(xiàn)已很少使用，基本上已被甲基乙烯基生膠所取代。

2、甲基乙烯基硅生膠（VMQ，簡稱乙烯基生膠），少量的乙烯基卻極大地提高了硫化活性，不僅提高了對有機過氧化硫化劑的選用范圍，一些活性較低的有機過氧化物也可作硅橡膠硫化劑，而且還能有效提高擠出成型效率，簡化厚制品的硫化工藝，改善硫化膠的耐熱老化、機械強度及壓縮永久變形性能，因而甲基乙烯基硅生膠已成為混煉型硅橡膠中用量最大和最具有代表性的一類生膠。

3、甲基苯基乙烯基硅生膠（PVMQ，簡稱苯基硅生膠），生膠中引入苯基，雖可改善硫化膠的機械強度、耐輻照性、耐熱性及阻燃性，但隨著苯基含量的增加，不僅生膠發(fā)黏，膠料混煉十分困難，而且硫化活性下降，硫化膠壓縮永久變形變大，回彈性、耐油性也變差。

4、氟硅生膠（FVMQ），不同于通用氟橡膠，它無需加入增塑劑即可制得低硬度的橡膠制品，且耐寒性及壓縮永久變形由于氟橡膠，硫化劑的物理性能受溫度變化的影響也較小。

以上就是混煉型硅橡膠所用的四大類生膠，使用不同生膠，不同工藝能制作出性能不一樣的混煉硅橡膠，而硅橡膠制品廠也可以根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同選擇相應(yīng)的混煉硅橡膠。

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