以液態(tài)硅膠為主要原材料的加工制作品具有優(yōu)異的性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、汽車(chē)、機(jī)械、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域。那么液態(tài)硅膠產(chǎn)品是怎么制作出來(lái)的，成型工藝流程有哪些。下面廣州中祥小編就帶大家了解一下

1、混合膠料：液態(tài)硅膠原料(Liquid Silicone Rubber)，分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充分混合，又因部分硅膠制品為有色設(shè)計(jì)，所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。

2、注入膠料：通過(guò)螺桿將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

3、成型關(guān)鍵：

由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的。為了防止液態(tài)硅膠的固化，要采用針閥射嘴。

在模具設(shè)計(jì)中要注重液體硅膠的縮短率，分型線(xiàn)、排氣、打針點(diǎn)等因素。由于液體硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。采用冷流道加工時(shí)，液體硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制常液體硅膠材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

綜上所述，液態(tài)硅膠制品是以液態(tài)硅膠為主要原料，添加鉑金催化劑進(jìn)行硫化注塑?chē)娚涑尚偷�，這種工藝可以生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，可大量、快速硫化、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。

使用注射成型制作的液態(tài)硅膠產(chǎn)品柔軟，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊等廣泛運(yùn)用。也有較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等，因此在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中液態(tài)硅膠成為不可替代的材料。

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