制作液體硅橡膠模具的主要原料是有機(jī)硅膠，常態(tài)下為液體，并且分為A、B兩個組份存放，按規(guī)定比例混合兩個組份并按液態(tài)硅膠注射成型工藝方法操作，硫化成型就可以做為模具使用。那么，液體硅橡膠模具在制作時又需要注重哪幾個因素呢？下面廣州中祥小編和大家聊聊。

1、液體硅橡膠模具的縮短率

很多硅膠制品廠家都會憂慮液體硅橡膠的縮短率，液體硅橡膠的縮短是在硅膠模具脫模冷卻后，會縮短2.5%-3%左右。具體會縮短到多少，還要看液體硅橡膠的配方，硅膠膠料的品質(zhì)越好，縮短率就越低。當(dāng)然，液體硅橡膠的縮短率也會受到液體硅膠的壓縮狀況、模具內(nèi)溫度、脫模時的溫度、模腔內(nèi)壓力大小的影響，還有打針點方位也是影響縮短率的重要因素。

2、液體硅橡膠模具的分型線

制作液體硅橡膠模具時，必須精準(zhǔn)挑選分型線方位，由于液體硅橡膠的粘度較低，假如分型線沒有挑好，漏膠在所難免。分型線上的槽溝也是助于排氣，槽溝必定會在注壓膠料到達(dá)的區(qū)域內(nèi)，如此有利于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和減少膠接處的強度丟失。

3、液體硅橡膠模具的排氣

制作液體硅橡膠模具的要點是排氣。當(dāng)液體硅橡膠原料倒入到模具內(nèi)時，殘留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時被壓縮，會隨充模進(jìn)程通過通氣槽溝被排出。如空氣殘留在硅膠膠料內(nèi)，生產(chǎn)出來的模具制品部分顯露白邊。排氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。

好的排氣作用就是在模具內(nèi)進(jìn)行抽真空。原理是通過在分型線上設(shè)計一個墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來完成的。一旦真空到達(dá)額外的程度，模具即徹底閉合，開端注壓。

4、液體硅橡膠模具的打針點

液體硅橡膠模壓時，膠料打針嘴由針形閥來作正向流操控，目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的打針嘴作為規(guī)范設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研發(fā)出了一種開放式冷流道體系，其體積非常之小，致使要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個打針點(進(jìn)而充溢了整個模腔)。這項技能在無需使膠注口分離的狀況下，可以大量生產(chǎn)出上等的硅膠制品。

5、液體硅橡膠模具的脫模

液體硅橡膠經(jīng)過硫化后簡單粘附在金屬里，因為柔韌性讓其脫模困難。有些液體硅橡膠具有高溫撕裂強度的就能在一般條件下脫模，但有些就需要使用脫模劑幫助脫模。廣州中祥經(jīng)銷多種內(nèi)外脫模劑，添加比例小,脫模效果顯著，達(dá)到環(huán)保食品級，有需求的老板們歡迎咨詢13501545083了解。

液體硅橡膠模具不同于其它原料的模具，它操作便利、翻模次數(shù)多，能大大節(jié)省硅膠制品廠的生產(chǎn)成本，因其生產(chǎn)出來的制品具有優(yōu)異的特性被各行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

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