液態(tài)硅膠取代常規(guī)橡膠制品材料已成各行業(yè)生產(chǎn)硅膠制品的一個(gè)主流趨勢(shì)，從《液態(tài)硅膠與傳統(tǒng)橡膠成型工藝的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)》一文中，我們了解到液態(tài)硅膠制品只需一步注射成型即可，那今天廣州中祥小編就帶大家了解液態(tài)硅膠注射成型的基本流程和方法。

1、選擇合適的液態(tài)硅膠原料。液態(tài)硅膠材料的選擇要根據(jù)產(chǎn)品的用途、性質(zhì)、形狀等綜合評(píng)估，選擇合適的液態(tài)硅膠品種。如醫(yī)療行業(yè)應(yīng)選擇醫(yī)用級(jí)別的硅膠材料，嬰幼兒用品一般選用高透明硅膠原料，電子電纜選用高阻燃硅膠材料。

2、模具設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵的一步，模具的設(shè)計(jì)要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、壁厚、表面要求等因素，進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)，以確保產(chǎn)品的良好性能。

3、液態(tài)硅膠的計(jì)量配比。在加工液態(tài)硅膠時(shí)，雖然膠料中已經(jīng)加入了適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)抑制劑，如果存放條件不妥當(dāng)，仍有可能導(dǎo)致室溫下部分橡膠產(chǎn)生硫化。因此，通常都是把液態(tài)硅膠膠料分成兩個(gè)配合組分，一種含有硅膠催化劑，另一種含有交聯(lián)劑，通過AB兩組硅膠按照特定的比例來固化，一般都是1:1的比例。

4、液態(tài)硅膠擠入模具中。將選好的液態(tài)硅膠膠料注入注塑機(jī)中，通過壓縮機(jī)的壓力，將液態(tài)硅膠擠入模具中。液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低，因而充模時(shí)間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此，注模就需要注重幾個(gè)因素，如收縮率、分型線、排氣、注射點(diǎn)等。

5、定型與硫化。硅膠制品成型后，需要在加熱的條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，以使硅膠變硬，并達(dá)到穩(wěn)定的物理性能。待硅膠完全固化后取模，一個(gè)模具或者產(chǎn)品就做好了。取模的時(shí)候要小心，防止把模具或者產(chǎn)品弄壞。加成型液態(tài)硅膠的固化速度跟環(huán)境溫度有很大關(guān)系，常溫25度情況下需要4-6個(gè)小時(shí)完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。

為了提高液態(tài)硅膠材料的利用率，使硅橡膠制品加工者獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，在選擇液態(tài)硅膠材料時(shí)務(wù)必慎重，操作時(shí)也一定要按規(guī)定要求進(jìn)行操作。廣州中祥26年專營(yíng)固態(tài)液態(tài)硅膠材料，為廣大有需求的客戶提供高質(zhì)量的進(jìn)口硅橡膠原料和技術(shù)支持，歡迎咨詢了解。

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