液態(tài)硅膠具有高透明度、高耐熱性、良好的耐老化性等優(yōu)異的性能，因此廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子電力等領(lǐng)域。隨著各行業(yè)的發(fā)展和高需求，近年來使用液態(tài)硅膠制作產(chǎn)品的技術(shù)和工藝也越來越成熟，進(jìn)而也大大節(jié)省了硅橡膠制品生產(chǎn)廠家的操作費(fèi)用和時(shí)間。那么，液態(tài)硅膠加工工藝與傳統(tǒng)橡膠成型工藝有何不同，優(yōu)勢(shì)在哪里呢？廣州中祥小編就跟大家聊聊這個(gè)事。

一、液態(tài)硅膠硫化速度快

液態(tài)硅橡膠的硫化反應(yīng)屬于加成型，一部分在側(cè)鏈的乙烯基則可能發(fā)生與乙烯基硅橡膠類似的交聯(lián)反應(yīng)。液態(tài)硅橡膠能在高溫下以很快的速度進(jìn)行硫化，而又不致焦燒。液態(tài)硅橡膠硫化的最大特點(diǎn)就是高溫快速。據(jù)道康寧公司的資料，一個(gè)7g制件的多孔模，在連續(xù)作業(yè)中，整個(gè)進(jìn)模、硫化及出模的時(shí)間僅需20～30s，是一般橡膠的所謂快速硫化的1/10～1/20。

二、液態(tài)硅膠加工周期短

一般橡膠成型需要5-6個(gè)操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和最終產(chǎn)品的修邊，而液體硅橡膠制品成型僅需要一個(gè)步驟：注射成型。這種加工方法設(shè)備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設(shè)備，如滾軋機(jī)、擠出機(jī)和重型壓制機(jī)等可由固定混合機(jī)和輕的注模機(jī)所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預(yù)成型，精確的計(jì)量和輸送由通用系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產(chǎn)品沒有毛邊。

液態(tài)硅橡膠的注射模壓既不同于普通硅橡膠，也不同于塑料。與其它橡膠注壓相比，在注壓前液態(tài)硅橡膠不需要塑化，粘度低得多，而硫化極快。與塑料相比，液態(tài)硅橡膠的粘度和塑料的“熔融”粘度相近，但它是熱固性的，而不是熱塑性的。

三、液態(tài)硅膠尤其適合醫(yī)用制品

從工藝上看，液態(tài)硅橡膠主要應(yīng)用在注壓、擠出和涂覆方面。主要的擠出制品是電線、電纜；涂覆制品是以各種材料為底襯的硅橡膠布或以紡織品補(bǔ)強(qiáng)的薄膜；注壓則為各種模型制品。由于其流動(dòng)性能好，強(qiáng)度高，更適宜制作模具和澆注仿古藝術(shù)品。因?yàn)榱蚧�中沒有交聯(lián)劑等副產(chǎn)品溢出，生膠的純度很高且生產(chǎn)過程中潔凈衛(wèi)生，液態(tài)硅橡膠尤其適合制造要求高的醫(yī)用制品。

從以上三點(diǎn)可以看出液態(tài)硅膠工藝可高速生產(chǎn)硅橡膠制品，將傳統(tǒng)的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，節(jié)省能耗和成本，在醫(yī)用制品生產(chǎn)上更具優(yōu)勢(shì)。廣州中祥一級(jí)代理藍(lán)星/�？厢t(yī)用級(jí)液體硅橡膠，質(zhì)優(yōu)價(jià)美，歡迎老板們咨詢了解。

相關(guān)文章推薦

液體硅膠原料的性能優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用領(lǐng)域

液體硅橡膠用于醫(yī)療中，有機(jī)硅橡膠無可替代的作用

LSR液體硅橡膠在車燈上的智能應(yīng)用