硅膠混煉膠根據(jù)成型工藝方法不同分四種：模壓成型、傳遞模壓成型、注射成型、擠出成型。上一篇我們講解了《擠出成型混煉硅橡膠的工藝方法及使用領(lǐng)域》，今天廣州中祥小編帶大家了解硅膠混煉膠模壓成型的相關(guān)知識。

模壓型混煉硅橡膠以甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料（氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑）、半補(bǔ)強(qiáng)填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結(jié)構(gòu)控制劑、改性添加劑及硫化劑等經(jīng)混煉配合而得，通過配方變化，還可分別制成通用型、耐熱型及不需二段硫化型混煉硅橡膠。

模型硫化用這一類成型與交聯(lián)是同時(shí)在模具中進(jìn)行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊，電子電器用按鍵以及高壓鍋墊等產(chǎn)品。

硅膠混煉膠通用系列是模型硫化用混煉膠的基礎(chǔ)產(chǎn)品，組成比較簡單，成本相對便宜，并易于著色及調(diào)整，硫化后回彈性好及壓縮永久變形低，廣泛用于制按鍵（如廣州中祥代理的日本信越硅橡膠KE951-U、KE961-U系列產(chǎn)品）、密封墊圈、隔膜、膠塞及膠輥，混煉膠塑度值隨硬度增加而提高，而斷裂伸長率則隨硬度增加而降低。

硅膠混煉膠耐熱系列使用雙二四硫化劑BP或 DBPMH硫化時(shí)，可用于模壓成型。當(dāng)使用強(qiáng)盛雙二四硫化劑DCBP時(shí)，則可用于擠出成型，制得硫化膠可在-55-260℃范圍內(nèi)使用，且有良好的拉伸強(qiáng)度及電氣性能，主要用于生產(chǎn)汽車用火花塞護(hù)墊及密封墊片。

不需二段硫化的混煉膠由高乙烯基含量的生膠出發(fā)，配入特殊添加劑，并以DTBP作硫化劑，經(jīng)一段硫化即具有良好的彈性、壓縮永久變形性及耐油性等，被廣泛應(yīng)用于制取厚制品及壓縮永久變形小的O形圈、密封墊片、膠輥等。

以上就是關(guān)于硅膠混煉膠模壓成型工藝方法及應(yīng)用領(lǐng)域，采購者在選擇硅橡膠材料時(shí)也須注重其成型工藝，主能用最適合的材料做出高質(zhì)量的硅膠制品。

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