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硅橡膠（硅膠）之混煉加工方法
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人： 添加時(shí)間：2022-12-2
硅橡膠（硅膠）之混煉加工方法
硅橡膠可以采用普通橡膠設(shè)備進(jìn)行加工，必須注意兩點(diǎn)：
1）在加工的過程中一定要保持清潔，不能混有其它的橡膠、油污和雜質(zhì)，否則會(huì)影響它的硫化及性能；
2）硅橡膠制品需要在烘箱中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱空氣二段硫化來改善它的性能。
混煉的原因：因?yàn)楣柘鹉z生膠比較柔軟，可塑性強(qiáng)，不需要塑煉直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。
1）開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比1.2-1.4：1，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則使膠片光滑。最重要一點(diǎn)，輥筒必須通冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，防止焦燒或硫化劑揮發(fā)損失。
加料和操作順序：
生膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料，烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。
不進(jìn)烘箱熱處理順序：
生膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。
如果單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑時(shí)，不需要加入結(jié)構(gòu)控制劑。慢慢地加填料，防止填料和生膠變成球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不勻均。如果需要大量加料，最好分兩次-三次加，并在其間劃刀，保證良好的分散。
由于硅橡膠比較軟，混煉時(shí)可以用普通賦子刀操作，薄通時(shí)不能拉下薄片，要用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。
如果膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可以將混煉膠再通過過濾機(jī)過濾，過濾時(shí)采用80-140目篩網(wǎng)。
2）密煉機(jī)混煉
通運(yùn)密煉機(jī)的混煉大大提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件；并與開放式混煉膠的性能相似。
3）膠料停放和返煉
膠料混煉結(jié)束后，要經(jīng)過一段時(shí)間的停放（不少于24小時(shí)），這樣可使各種配合劑與生膠充分起作用。經(jīng)放以后，膠料變硬，可塑性降低，在使用前必須進(jìn)行返煉。返煉采用開煉機(jī)，剛開始輥距較大（3-5MM），隨著返煉時(shí)間延長(zhǎng)，膠料變軟，然后縮小輥距（0.25-0.5MM),很快膠料包在后輥上，表面光滑平整后，下料出片。如返煉時(shí)間不夠，膠片表面有皺紋。返煉時(shí)間過長(zhǎng)，膠片發(fā)粘而導(dǎo)致粘輥。
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