“隨著金融危機(jī)的到來(lái)，多晶硅產(chǎn)品價(jià)格從每噸300多萬(wàn)元跌到如今的50萬(wàn)～60萬(wàn)元。最近，多晶硅產(chǎn)業(yè)又因面臨產(chǎn)能過(guò)剩而遭到國(guó)務(wù)院的點(diǎn)名警告。一些多晶硅企業(yè)今后的日子可能不太好過(guò)了。”四川新光硅業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理劉小飛對(duì)記者說(shuō)。
    記者電話采訪了部分多晶硅企業(yè)負(fù)責(zé)人，他們均表示，高暴利時(shí)代的終結(jié)使眾多已經(jīng)上馬的國(guó)內(nèi)多晶硅項(xiàng)目下馬、停產(chǎn)。如今，企業(yè)必須在技術(shù)、規(guī)模、成本和產(chǎn)業(yè)鏈的延伸上下足功夫，才能對(duì)抗風(fēng)險(xiǎn)。
    洛陽(yáng)中硅高科技有限公司副總工程師嚴(yán)大洲介紹，該公司采用物料閉路循環(huán)、能量綜合利用的方法生產(chǎn)多晶硅，其自主研發(fā)的技術(shù)包括大型還原爐、氫氣和尾氣干法回收技術(shù)為核心的產(chǎn)業(yè)化集成工藝、成套設(shè)備和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。到2010年，五期規(guī)劃建成投產(chǎn)后，企業(yè)總規(guī)模將達(dá)到合成三氯氫硅1萬(wàn)噸/年、多晶硅8000噸/年、氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)際公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。
    另外，中硅高科建立了國(guó)內(nèi)首個(gè)多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心，已運(yùn)行兩年。他們還針對(duì)多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立了6個(gè)研究平臺(tái)和一個(gè)檢測(cè)中心，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。檢測(cè)中心采用國(guó)際多晶硅檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法，配備國(guó)際先進(jìn)水平的檢測(cè)儀器。
    大全集團(tuán)旗下的大全新能源有限公司引進(jìn)了全閉環(huán)、全自動(dòng)技術(shù)和工藝系統(tǒng)，創(chuàng)造了在12個(gè)月內(nèi)完成建設(shè)、安裝、調(diào)試并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的同行業(yè)、同規(guī)模工程建設(shè)進(jìn)度最好紀(jì)錄。為應(yīng)對(duì)當(dāng)前的不利局面，他們首先優(yōu)化多晶硅CVD（化學(xué)氣相沉積）還原爐供電系統(tǒng)。在大大降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，每臺(tái)還原爐每年可多運(yùn)行1~2個(gè)周期，可提高年產(chǎn)量近4%，增加經(jīng)濟(jì)效益6000多萬(wàn)元。此外，他們靠?jī)?yōu)化氫化工藝，調(diào)整工藝參數(shù)，使原材料消耗量降低了近一半，大大降低了生產(chǎn)成本。由于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)在全封閉、全循環(huán)狀態(tài)下運(yùn)行，尾氣回收利用率達(dá)99%，達(dá)到了歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。
    面對(duì)風(fēng)云突變，賽維LDK太陽(yáng)能有限公司的訂單不僅沒(méi)有減少，反而呈上升趨勢(shì)。該公司董事長(zhǎng)兼CEO彭小峰對(duì)記者表示，為保證發(fā)電效率，光伏生產(chǎn)商經(jīng)常與供應(yīng)商簽訂25~30年的質(zhì)保期。一些小型的光伏生產(chǎn)商會(huì)因未來(lái)的不確定性而失去訂單，而那些有規(guī)模效應(yīng)的企業(yè)則會(huì)吸引更多的訂單。此外，賽維LDK的市場(chǎng)客戶分布比較合理，國(guó)內(nèi)、歐美和其他地區(qū)各占1/3的市場(chǎng)份額，這種布局有利于分散市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
    記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，為了能夠可持續(xù)發(fā)展，一些多晶硅企業(yè)已將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到了光伏產(chǎn)業(yè)的后端。中國(guó)第一條多晶硅千噸級(jí)生產(chǎn)線擁有者——四川新光硅業(yè)科技有限公司的副總經(jīng)理劉小飛介紹，該公司股東之一的天威保變已經(jīng)全面涉足新能源產(chǎn)業(yè)，已擁有以多晶硅為原料的新能源公司。通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，他們擴(kuò)大產(chǎn)能以后也不會(huì)擔(dān)心激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。而東汽樂(lè)山硅材料分公司也因其總公司東汽集團(tuán)涉足太陽(yáng)能電池板行業(yè)、太陽(yáng)能發(fā)電站等下端產(chǎn)業(yè)而底氣十足。
    針對(duì)多晶硅企業(yè)面臨的生存環(huán)境變化的現(xiàn)實(shí)，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，由于技術(shù)、工藝還不夠強(qiáng)，中國(guó)的多晶硅企業(yè)能耗很難降低到國(guó)外同類企業(yè)的水平，所以國(guó)家應(yīng)該對(duì)該行業(yè)設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防止低水平重復(fù)建設(shè)。許多大企業(yè)也迫切希望國(guó)家能盡快出臺(tái)淘汰落后產(chǎn)能的措施，這將有利于國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)的健康發(fā)展。