隨著液態(tài)硅膠材料的廣泛運用和普及，越來越多的硅膠制品廠家紛紛使用液態(tài)硅膠材料生產(chǎn)各種硅膠產(chǎn)品，但是在生產(chǎn)過程中液態(tài)硅膠制品會出現(xiàn)變形和縮水等問題。這些問題不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。之前跟大家分享過《液態(tài)硅膠制品不固化，表面不熟的原因及措施》和《液態(tài)硅膠制品有雜質(zhì)、色斑的原因及措施》，下面廣州中祥小編將詳細介紹液態(tài)硅膠制品變形和縮水的原因，幫助大家更好地了解和解決這些問題。

一、液態(tài)硅膠產(chǎn)品變形或者燒焦

狀況一）融膠點

原因1，溫度過高；解決措施：降低溫度。

原因2，注射速度太快；解決措施：控制注射速度。

原因3，排氣；解決措施：擴大排氣口或槽。

原因4，注膠口形狀；解決措施：使用膜注膠口。

狀況二）困氣

原因1，膠料里有氣；解決措施：正確排氣。

原因2，螺桿后退；解決措施：減少螺桿后退距離或不后退。

原因3，制品有氣泡；解決措施：控制注射速度，模具抽真空。

原因4，固化時間太短；解決措施：延長固化時間或提高溫度，延長流道密封時間（延長射嘴頂模時間）

狀況三）焦燒

原因1，流道不平衡；解決措施：控制流道平衡。

原因2，射嘴頂模；解決措施：調(diào)整射嘴頂嘴的角度和壓力。

原因3，溫度過高；解決措施：降低溫度。

原因4，注射速度太慢；解決措施：提高注射速度。

二、液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面缺料或縮水

狀況一）缺料

原因1，太少供料；解決措施：提高供料壓力

原因2，檢查閥門；解決措施：檢查回流環(huán)

原因3，溫度太高；解決措施：降低模溫，提高注射壓力。

原因4，注射速度過慢；解決措施：增大注膠口，降低鎖模力，

原因5，粘度過高；解決措施：增大注膠口和流道，增大排氣口，平衡注膠口，模具抽真空。

狀況二）飛邊

原因1，射嘴關閉；解決措施：計量體積控制。

原因2，過量；解決措施：提高鎖模力，計量體積控制。

綜上所述，液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)的操作把控是保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的關鍵因素之一。同時，還需要對液態(tài)原材料進行嚴格的質(zhì)量把關，以避免不良原材料對制品產(chǎn)生不良影響。廣州中祥專營硅橡膠原材料26年，是信越硅橡膠、藍星硅橡膠等國際大品牌的一級代理，質(zhì)量有保障，快速發(fā)貨，歡迎有需求的老板們咨詢了解。

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