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硅橡膠（硅膠）的配合方法－有機(jī)過氧化物
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人： 添加時(shí)間：2022-11-15
硅橡膠（硅膠）的配合方法－有機(jī)過氧化物
硅橡膠（硅膠）的三大配合：
硅橡膠（硅膠）配合比較簡單，配合劑主要包括補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只要5-6個(gè)組分就能變成一個(gè)配方。
但是在做硅橡膠（硅膠）配方的時(shí)候應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
1）硅橡膠（硅膠）是一種飽合性的生膠，不能用硫黃做硫化劑，只能熱硫化（熱硫化是以過氧化物做的硫化劑）。
2）硅橡膠（硅膠）制品一般在高溫下使用，那么它的配合劑也要在高溫下保持穩(wěn)定，通常采用無機(jī)的過氧化物做補(bǔ)強(qiáng)劑。
3）硅橡膠（硅膠）在微量的酸和堿等極性化學(xué)試劑作用下容易引起硅氧烷鍵的分裂及重排，導(dǎo)到硅橡膠的耐熱降低。
生膠的選擇：
在設(shè)計(jì)配方的同時(shí)要考慮產(chǎn)品的性能和使用條件來選擇不用特性的生膠：
1）當(dāng)制品使用溫度在-70度-250度時(shí)，則選用乙稀基硅橡膠。
2）當(dāng)制品使用較高溫度-90度-300度時(shí)，則選用低苯基硅橡膠。
3）當(dāng)制品要求耐高低溫、耐燃油、耐溶劑時(shí)，則選用氟硅橡膠。
硫化劑：
用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要有有機(jī)過氧化物等，因?yàn)樗话阍谑覝叵卤容^穩(wěn)定，但在較高的硫化溫度下容易迅速產(chǎn)生游離基，從而使硅橡膠交聯(lián)。
過氧化物的用量受多種因素的影響，只要能達(dá)到所需要的交聯(lián)度，硫化劑應(yīng)盡量少，但考慮到制品的加工因素，通常用量都比較高。
1）2，4-二氯過氧化苯甲酰（簡稱：DCBP） 通用型、熱空氣硫化、模壓
2）過氧化二叔丁基（簡稱：DTBP）乙烯基專用、模壓、炭黑膠料
3）2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化烷（簡稱：DBPMH） 乙烯基專用、模壓、炭黑膠料
硫化機(jī)理：
硅橡膠以過氧化物硫化時(shí)，過氧化物對硅橡膠的交聯(lián)是在二個(gè)活化的甲基或乙烯基之間通過自由基反應(yīng)進(jìn)行的。
1）過氧化物分解的產(chǎn)物大部份都?xì)埩粼谀z料中，不結(jié)合到硅橡膠分子鏈上，必需要經(jīng)過二段硫化才能去除。
2）在乙烯基硅橡膠的硫化中，過氧化物起到催化的作用，大大提高硫化活性，并提高硫化膠的交聯(lián)效率，減少過氧化物的用量。
總結(jié)：
通過以上的學(xué)習(xí)，了解到有機(jī)過氧化物硫化劑的配方、作用與用途。除過氧化物外，還可用高能射線進(jìn)行輻射硫化，目前輻射硫化已用于壓出制品的工業(yè)化生產(chǎn)中（電線、電纜）。
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