二段硫化常見質(zhì)量問題及解決辦法

閱讀次數(shù)：次　　發(fā)布人：　　添加時間：2022-11-11

1、開裂氣泡，產(chǎn)生的原因是揮發(fā)分排出過快或定型硫化制品內(nèi)部隱藏空氣，可通過調(diào)整逐步升溫條件，減慢升溫速度和檢查返煉的膠料，去除空氣炮解決。

2、壓縮變形大，是因為硫化不足、膠料配方選用不當(dāng)，解決方法有：（1）、A再放入烘箱中延長硫化時間B增加空氣流通量C選用壓縮變形小的膠料；（2）、選用壓縮變形小的膠料。

3、硬度過高，是因為烘箱加熱硫化過度，可通過核對烘箱各部位溫度和核對和檢查溫度控制系統(tǒng)解決。

4、硬度過低，因為揮發(fā)氣味未從烘箱中全部排除，解決方法有（1）、檢查烘箱通風(fēng)情況；（2）、核對烘箱溫度；3、減少制品放入數(shù)量。

5、硬度、強(qiáng)力過低，發(fā)粘有黑斑，因為揮發(fā)氣體局部集中使硅橡膠降解，解決方法有（1）、減慢升溫速度，及時排出揮發(fā)物；（2）、檢查空氣流通量；（3）、延長硫化時間，以充分排除揮發(fā)氣體。

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