制品表面暗淡無光痕跡：原因：被先前混煉膠污染（清洗）。高填充混煉膠摩擦性大（降低擠出速度，去除擠出機過濾網(wǎng)）

制品表面有條紋：原因：縱向條紋--�？诨蛐灸Ｓ腥毕�。
制品周邊有缺陷（卷曲、波紋）--混煉膠太干或填充的填料較多，添加增塑劑或塑煉；口模內(nèi)徑太小或太大；擠出速率太高。

制品欠硫：原因：熱空氣溫度不足，硫化溫度過低（提高熱空氣溫度）。擠出速率太快（減慢擠出速度）。硫化劑量不足（增加硫化劑用量）。炭黑色膏會使硫化劑失效（增加雙二四或者鉑金用量）。

制品表面出現(xiàn)橘皮效應或表面粗糙：原因：混煉膠塑性不好或結(jié)構(gòu)化（在開煉機上塑煉）。在雙輥或擠出機上的不正常過熱引起的焦燒所致（提前硫化）--檢查螺桿中膠料溫度（T<40℃）；降低擠出速率。  擠出機未清洗干凈

無法喂料：原因： 出機喂料口設(shè)計不佳（重新設(shè)計喂料口）。原料硅膠條尺寸不對（調(diào)整硅膠條尺寸）�；鞜捘z較軟較粘（稍微撒些滑石粉）

表面脆化：原因：空氣溫度過高（降低熱空氣溫度）。在熱空氣中停留時間過長（加快擠出速度）。