氣泡：泡狀突起小孔。
產(chǎn)生原因：硫化溫度過高，排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

硫化后膠管挺性不好：原因：A硬度不夠 B硅膠回彈性低 C硅膠壓縮變形大 D硅膠硫化不完全
解決：稍為加大雙二四/鉑金硫B化劑用量；延長(zhǎng)硫化時(shí)間；提高硫化溫度。

膠管表面不光滑:原因：A模具表面粗糙 B膠管內(nèi)有氣泡 C硅膠擠出性能差 D擠出速度太快
解決：增大擠出機(jī)壓力；擠出機(jī)頭部分抽真空；加少量氣相白炭黑（親水性），吸收膠內(nèi)水汽；使用質(zhì)量更好的雙二四；使用擠出性能好的硅膠；降低擠出速度；換用光滑的模具。

膠管變黃:原因：A雙二四質(zhì)量不好    （換用好的）B雙二四添加量過大     （減少雙二四用量）C硅膠抗黃性差       （換用抗黃好的）D二段硫化后     （改善二段硫化換氣條件）E未經(jīng)二段硫化的膠管在密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存。

制品變形—軟管變橢圓形:解決：在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化通道（600-800℃）使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī)，增加混煉膠的生坯強(qiáng)度

粘手：原因：A硫化不完全    解決：提高硫化溫度；延長(zhǎng)硫化時(shí)間；加大雙二四用量

制品出來后噴霜：原因：制品硫化過程中的副產(chǎn)物從硅膠內(nèi)釋出表面，剛生產(chǎn)出來的制品不會(huì)有存放一段時(shí)間后才出現(xiàn)。
解決：應(yīng)作二次硫化（超過165℃的烤箱做二次烘烤一小時(shí)以上）或減少雙二四用量，采用質(zhì)量更好的雙二四，若有更細(xì)粒度的雙二四更好（一般粒徑為5µm以上）若到2µm則更好，煉膠時(shí)按比例添加除霜?jiǎng)?/FONT>