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模壓硫化時(shí)制品會(huì)出現(xiàn)的故障有哪些？
閱讀次數(shù)：次 提問者： 提問時(shí)間：2010-1-28
模壓硫化時(shí)制品會(huì)出現(xiàn)的故障有哪些？
問題解答
一、 模制零件有粘性——模子溫度太冷，硫化時(shí)間太短
二、 零件有脆性或太易裂開或撕裂——模子溫度太高，硫化循環(huán)太長
三、 模制零件外觀發(fā)白——脫模劑過量
四、 軟的斑點(diǎn)——陷入空氣，檢查原料在模子內(nèi)流動(dòng)情形，改善通氣或預(yù)形物之形狀與位置
五、 模制之件顯變形或彎曲——因模子溫度太高或合攏太慢而過早硫化，也可能因模窩上下部分之溫度差別太大
六、 溢料多，過多——原料太就減少
七、 起硬殼——因零件厚，硫化率快，降低模子溫度或用較高溫的硫化劑，降低模子壓力
八、 填充不夠——原料不夠，壓力不夠或模溫
九、 模制品內(nèi)有溢料——裝填原料時(shí)末將模窩溢料除凈，剪斷心型銷上過多溢料時(shí)，原料留在心型銷之間
十、 模溫不易穩(wěn)定——壓機(jī)敞開循環(huán)往復(fù)移動(dòng)太多，加熱元件燒斷，溫度控制制功能不良
十一、 孔被塞住——心型銷析斷，心型銷后移
十二、 零件不附著在模內(nèi)合適的一側(cè)——潤滑另一側(cè)，在希望其附著的一側(cè)涂以清水或很稀的蔗糖液
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