硅膠制品成型爆邊邊緣破裂原因及解決方法

閱讀次數(shù)：次　　發(fā)布人：　　添加時(shí)間：2015-1-17

在硅膠制品的生產(chǎn)中，低硬度的硅膠制品在成型時(shí)控制不好會出現(xiàn)邊緣位置破裂的現(xiàn)象，這就是俗稱的硅膠制品爆邊，硅膠制品爆邊容易出現(xiàn)在硬度為30度左右，一般50度以上就很少見了。為什么低硬度的硅膠制品會爆邊呢？面對爆邊又應(yīng)該怎么解決呢？

一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時(shí)很容易出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）等不良，如果產(chǎn)品顏色是硅膠的本體顏色，或半透明的顏色，還很容易在硅橡膠制品里面看到許多小白點(diǎn)。

解決方法:將成型的模溫適當(dāng)提高。

二、當(dāng)模溫提高以后，包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良解決了，但硅橡膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán)，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良。

解決辦法:

①降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良就延長硫化時(shí)間。成型的溫度一定要猛降，直至硅橡膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個(gè)四五度的模溫就可以解決。

②排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

③可以適當(dāng)減少硫化劑的添加量。

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