“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡塑制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，隨著硅橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋

”，即線性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程。從物性上即是塑性硅膠轉(zhuǎn)化為彈性硅膠或硬質(zhì)硅橡膠的過(guò)程。

　　六 、 硫化過(guò)程可分為哪四個(gè)階段?各有什么特點(diǎn)?
　　通過(guò)膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量(或硫化儀)可以看到，整個(gè)硫化過(guò)程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過(guò)硫(對(duì)天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原)四個(gè)階段。
　　硫化誘導(dǎo)期(焦燒時(shí)間)內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)

有關(guān)，主要取決于所用助劑（例如硅膠自粘劑AD721 、耐熱劑AD744 、阻燃劑DE-83R 、硅膠增容劑AD904 硅橡膠增塑劑AD717 ），如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。
　　硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
　　到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。
    對(duì)任何硅橡膠來(lái)說(shuō)，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程。在過(guò)硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，硅橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)

上升，反之，硅橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
　　正硫化階段(硫化平坦區(qū))之后，即為過(guò)硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象(定伸強(qiáng)度下降)，大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。