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硅橡膠生產(chǎn)
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：廣州中祥 添加時(shí)間：2013-12-20
生意社5月5日訊 4月23日，記者冒雨前往位于江西永修縣楊家?guī)X的江西星火有機(jī)硅一體化擴(kuò)建項(xiàng)目工地。在這里，來(lái)自全國(guó)的建設(shè)者們克服雨季不利天氣的影響，奮戰(zhàn)在各自的施工崗位。
正在建設(shè)的項(xiàng)目是藍(lán)星化工新材料江西星火有機(jī)硅廠總投資80億元的40萬(wàn)噸/年有機(jī)硅單體及下游產(chǎn)品一體化工程，一期年產(chǎn)能20萬(wàn)噸。據(jù)星火有機(jī)硅廠綜合辦主任杜燕青介紹，這個(gè)工程將支撐該廠繼續(xù)做大做強(qiáng)單體規(guī)模，開(kāi)發(fā)延伸下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，鞏固行業(yè)龍頭地位
其中，有機(jī)硅上游項(xiàng)目包括硅粉加工裝置、氯甲烷合成裝置、甲基單體合成裝置、甲基單體分離裝置、二甲水解裝置、裂解及環(huán)體蒸餾裝置、燒堿裝置改造；有機(jī)硅下游項(xiàng)目以法國(guó)羅地亞公司bsi的成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)置8個(gè)車(chē)間，有26條生產(chǎn)線，產(chǎn)品共500個(gè)品種。他們將加快下游深加工產(chǎn)品硅樹(shù)脂、硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑及硅油和二次加工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，壯大有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。其中，首個(gè)下游生膠產(chǎn)品裝置目前已經(jīng)全面完工，具備開(kāi)車(chē)條件，5月初將正式投產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)努力和攻關(guān)，星火有機(jī)硅單體裝置的能力已經(jīng)從1997年的年產(chǎn)1萬(wàn)噸發(fā)展到現(xiàn)在的年產(chǎn)20萬(wàn)噸。該項(xiàng)目建成后，加上正在進(jìn)行的現(xiàn)有20萬(wàn)噸擴(kuò)30萬(wàn)噸有機(jī)硅技術(shù)改造項(xiàng)目，星火廠的有機(jī)硅單體產(chǎn)能將上升到年產(chǎn)50萬(wàn)噸，成為世界最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)基地。
有機(jī)硅下游項(xiàng)目部副經(jīng)理許愛(ài)松告訴記者，有機(jī)硅屬于技術(shù)密集、資本密集、高附加值產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家鼓勵(lì) 和支持發(fā)展的民族工業(yè)。但有機(jī)硅單體的生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，并不一定代表利潤(rùn)的擴(kuò)大，因?yàn)閱误w只是有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈中最上游的產(chǎn)品。星火人明白，作為化工生產(chǎn)最重要的“工業(yè)味精”，下游產(chǎn)品深加工生產(chǎn)能力才是最需要加強(qiáng)的，必須形成從上游單體硅生產(chǎn)到中間品初加工，再到下游深加工的產(chǎn)品鏈條。
因有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)特有的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，星火有機(jī)硅廠致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的建立，以資源的再利用為核心理念，引進(jìn)了一大批依附于有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，消化和處理有機(jī)硅單體副產(chǎn)物和廢料。今年1月19日，中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司與卡博特公司又在北京簽約，決定擴(kuò)大在江西的氣相二氧化硅產(chǎn)能。擴(kuò)產(chǎn)后，氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將在2011年達(dá)到1.5萬(wàn)噸。雙方還計(jì)劃在裝置穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)一步擴(kuò)建，將年產(chǎn)能提高到2萬(wàn)噸，年可處理星火廠副產(chǎn)物甲基三氯硅烷6萬(wàn)噸以上。
目前，該廠與35家引進(jìn)的關(guān)聯(lián)企業(yè)之間已形成了這種循環(huán)共生關(guān)系，初步構(gòu)建了“星火有機(jī)硅工業(yè)生態(tài)鏈”。這一鏈條將企業(yè)結(jié)成了緊密的共生關(guān)系，使上游企業(yè)和下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。企業(yè)通過(guò)最大限度地利用物資和能源，探索出了資源—生產(chǎn)—消費(fèi)—再生資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
同時(shí)，一系列技術(shù)革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由東南沿海地區(qū)加工廠占據(jù)的下游產(chǎn)品市場(chǎng)逐步向星火廠轉(zhuǎn)移。3月22日，星火廠利用科研院所的先進(jìn)技術(shù)，啟動(dòng)了年產(chǎn)1000噸抗氧劑建設(shè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)今年10月就可建成并發(fā)揮效益。4月26日，該廠自行開(kāi)發(fā)建設(shè)的年產(chǎn)3000噸無(wú)溶劑法含氫硅油裝置建成，試生產(chǎn)的含氫硅油產(chǎn)品報(bào)檢合格。星火有機(jī)硅廠正在向全國(guó)最大、最重要的有機(jī)硅新材料產(chǎn)業(yè)基地邁進(jìn)。
正在建設(shè)的項(xiàng)目是藍(lán)星化工新材料江西星火有機(jī)硅廠總投資80億元的40萬(wàn)噸/年有機(jī)硅單體及下游產(chǎn)品一體化工程，一期年產(chǎn)能20萬(wàn)噸。據(jù)星火有機(jī)硅廠綜合辦主任杜燕青介紹，這個(gè)工程將支撐該廠繼續(xù)做大做強(qiáng)單體規(guī)模，開(kāi)發(fā)延伸下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，鞏固行業(yè)龍頭地位
其中，有機(jī)硅上游項(xiàng)目包括硅粉加工裝置、氯甲烷合成裝置、甲基單體合成裝置、甲基單體分離裝置、二甲水解裝置、裂解及環(huán)體蒸餾裝置、燒堿裝置改造；有機(jī)硅下游項(xiàng)目以法國(guó)羅地亞公司bsi的成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)置8個(gè)車(chē)間，有26條生產(chǎn)線，產(chǎn)品共500個(gè)品種。他們將加快下游深加工產(chǎn)品硅樹(shù)脂、硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑及硅油和二次加工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，壯大有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。其中，首個(gè)下游生膠產(chǎn)品裝置目前已經(jīng)全面完工，具備開(kāi)車(chē)條件，5月初將正式投產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)努力和攻關(guān)，星火有機(jī)硅單體裝置的能力已經(jīng)從1997年的年產(chǎn)1萬(wàn)噸發(fā)展到現(xiàn)在的年產(chǎn)20萬(wàn)噸。該項(xiàng)目建成后，加上正在進(jìn)行的現(xiàn)有20萬(wàn)噸擴(kuò)30萬(wàn)噸有機(jī)硅技術(shù)改造項(xiàng)目，星火廠的有機(jī)硅單體產(chǎn)能將上升到年產(chǎn)50萬(wàn)噸，成為世界最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)基地。
有機(jī)硅下游項(xiàng)目部副經(jīng)理許愛(ài)松告訴記者，有機(jī)硅屬于技術(shù)密集、資本密集、高附加值產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家鼓勵(lì) 和支持發(fā)展的民族工業(yè)。但有機(jī)硅單體的生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，并不一定代表利潤(rùn)的擴(kuò)大，因?yàn)閱误w只是有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈中最上游的產(chǎn)品。星火人明白，作為化工生產(chǎn)最重要的“工業(yè)味精”，下游產(chǎn)品深加工生產(chǎn)能力才是最需要加強(qiáng)的，必須形成從上游單體硅生產(chǎn)到中間品初加工，再到下游深加工的產(chǎn)品鏈條。
因有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)特有的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，星火有機(jī)硅廠致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的建立，以資源的再利用為核心理念，引進(jìn)了一大批依附于有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，消化和處理有機(jī)硅單體副產(chǎn)物和廢料。今年1月19日，中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司與卡博特公司又在北京簽約，決定擴(kuò)大在江西的氣相二氧化硅產(chǎn)能。擴(kuò)產(chǎn)后，氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將在2011年達(dá)到1.5萬(wàn)噸。雙方還計(jì)劃在裝置穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)一步擴(kuò)建，將年產(chǎn)能提高到2萬(wàn)噸，年可處理星火廠副產(chǎn)物甲基三氯硅烷6萬(wàn)噸以上。
目前，該廠與35家引進(jìn)的關(guān)聯(lián)企業(yè)之間已形成了這種循環(huán)共生關(guān)系，初步構(gòu)建了“星火有機(jī)硅工業(yè)生態(tài)鏈”。這一鏈條將企業(yè)結(jié)成了緊密的共生關(guān)系，使上游企業(yè)和下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。企業(yè)通過(guò)最大限度地利用物資和能源，探索出了資源—生產(chǎn)—消費(fèi)—再生資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
同時(shí)，一系列技術(shù)革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由東南沿海地區(qū)加工廠占據(jù)的下游產(chǎn)品市場(chǎng)逐步向星火廠轉(zhuǎn)移。3月22日，星火廠利用科研院所的先進(jìn)技術(shù)，啟動(dòng)了年產(chǎn)1000噸抗氧劑建設(shè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)今年10月就可建成并發(fā)揮效益。4月26日，該廠自行開(kāi)發(fā)建設(shè)的年產(chǎn)3000噸無(wú)溶劑法含氫硅油裝置建成，試生產(chǎn)的含氫硅油產(chǎn)品報(bào)檢合格。星火有機(jī)硅廠正在向全國(guó)最大、最重要的有機(jī)硅新材料產(chǎn)業(yè)基地邁進(jìn)。
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