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擠出硅膠產品的氣泡問題
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：廣州 添加時間：2013-9-2
硅膠在經過擠出工藝后，有時會在成品中出現(xiàn)氣泡，這主要是由硅膠原料、硫化劑與生產工藝造成的。
第一，受硅膠原料影響。硅膠中如果含氫硅油含量高提前交聯(lián)，會導致膠料變硬，擠出難擠及排氣不良，造成成品出現(xiàn)氣泡。
在這種情況下，可考慮更換硅膠的供應商，如果是同一供應商的不同批次膠料，有的出現(xiàn)氣泡，有的良好，則應檢查在運輸、存儲過程中是否存在紕漏，導致硅膠原料變質。
第二，受硫化劑的影響。在生產過程中硫化劑用量過大也會導致出現(xiàn)氣泡。在煉制過程中如果硫化劑攪拌不均勻也會導致氣泡的產生。
在這種情況下，可將開煉時間稍微增加一些，同時將硫化劑分散均勻，注意硫化時間即可解決這個問題。
第三，生產工藝的影響。注膠速度過快，硫化時壓力不夠，生產過程中溫度過高都會造成氣泡。因此需要對操作人員進行嚴格的培訓，嚴格按章操作，同時可在擠出機擠出階段增加真空裝置，或者在生產過程中加入消泡劑，都可以防止硅膠產品氣泡的出現(xiàn)，生產出優(yōu)質的硅膠制品。
第一，受硅膠原料影響。硅膠中如果含氫硅油含量高提前交聯(lián)，會導致膠料變硬，擠出難擠及排氣不良，造成成品出現(xiàn)氣泡。
在這種情況下，可考慮更換硅膠的供應商，如果是同一供應商的不同批次膠料，有的出現(xiàn)氣泡，有的良好，則應檢查在運輸、存儲過程中是否存在紕漏，導致硅膠原料變質。
第二，受硫化劑的影響。在生產過程中硫化劑用量過大也會導致出現(xiàn)氣泡。在煉制過程中如果硫化劑攪拌不均勻也會導致氣泡的產生。
在這種情況下，可將開煉時間稍微增加一些，同時將硫化劑分散均勻，注意硫化時間即可解決這個問題。
第三，生產工藝的影響。注膠速度過快，硫化時壓力不夠，生產過程中溫度過高都會造成氣泡。因此需要對操作人員進行嚴格的培訓，嚴格按章操作，同時可在擠出機擠出階段增加真空裝置，或者在生產過程中加入消泡劑，都可以防止硅膠產品氣泡的出現(xiàn)，生產出優(yōu)質的硅膠制品。
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