硅橡膠模具灌�；虬Ｖ谱鳎盒⌒筒考砂创朔ㄖ谱�

　�。�1）灌模制作：準(zhǔn)備一個(gè)型框，將被復(fù)制的原型放入其中固定（如果原型材料為玻璃或陶瓷，則必須噴脫模劑，以防止被粘�。�。按比例稱取一定量的模具膠和硬化劑，混合攪拌1～3分種直到均勻?yàn)橹�，抽真空脫�?～3分鐘，將膠料灌入型框，再抽真空一次，自然室溫固化24小時(shí)，脫模使用。較小部件可用全灌模的方式，較大的部件可以“油土”為支撐，用兩半灌模的方式來制作。

　�。�2）包模制作：先將原型包上一層“油土”，固定在合適的型框內(nèi)，預(yù)留好硅膠的灌口，澆灌上石膏，待石膏干后，取出原型徹底清除去原型上的“油土”，然后石膏外形模具再返回原位，將一定量的模具膠和硬化劑混合液（已抽真空脫泡），加入灌注口，再抽真空一次，自然室溫固化24小時(shí)，脫模使用。細(xì)小部件要求復(fù)制品無“水口線”的，可用包模方式制作，并減少硅膠料的用量。

　　3、硅橡膠模具多片模的制作：原型是尺寸大的三維物體，以“油土”為原型的填充物，以石膏或玻纖補(bǔ)強(qiáng)樹脂為外模，采用多層涂刷多片模的方法，一般是三層涂刷兩片模的工藝制作方法。首先，固定好原型和填充好“油土”，做好“卡位”，尺寸小一些的部體，可倒上膠料整體置于真空箱脫泡，體積較大的部件，則需先將混合膠料真空脫泡，再倒在表面進(jìn)行涂刷，均勻涂刷第一層，半干后貼一層紗布補(bǔ)強(qiáng)，再重復(fù)刷第二層，依此類推。一般情況每涂一次操作時(shí)間10～20分鐘，表干時(shí)間30~50分鐘，最外層表干后，固定型框做石膏外模，最后拆模時(shí)間24小時(shí)。若要加快制作速度，外層膠的硬化劑用量可適當(dāng)增加。

　　4、BQ-1050一般使用灌模的方法來制作模具。

　　四、包裝

　　SR系列產(chǎn)品用27立升鐵桶包裝，凈重25公斤，硬化劑用1升塑料瓶包裝凈重0.8公斤或按客戶要求包裝。BQ系列產(chǎn)品用20立升鐵桶包裝，凈重20公斤，硬化劑用1升塑料瓶或鐵罐包裝凈重1公斤或按客戶要求包裝。

　　五、貯存和運(yùn)輸

　　1、 貯存在陰涼干燥的地方，避免長(zhǎng)期存放。按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

　　2、 避免SR系列產(chǎn)品硬化劑接觸皮膚。若萬一接觸，則用布擦掉并用肥皂和水清洗干凈。

　　3、 使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的《物質(zhì)安全手冊(cè)》（MSDS）。

　　六、硅橡膠模具灌模注意事項(xiàng)

　　1、SR系列產(chǎn)品含有一些填料，若長(zhǎng)期存放，可能會(huì)產(chǎn)生填料沉底，使用前請(qǐng)盡可能再攪拌均勻 。硬化劑接觸空氣容易引起水解，未用完的硬化劑瓶請(qǐng)及時(shí)蓋好瓶蓋。

　　2、由于氣溫的原因會(huì)影響模具硅橡膠的硫化速度，所以可以根據(jù)氣溫適當(dāng)改變硬化劑的加量從1.5-3.0%，氣溫較低時(shí)請(qǐng)盡量保持模具硅橡膠的環(huán)境溫度在20℃-30℃，以便能夠硫化完全。

　　3、加成型硅橡膠在使用過程中，盡量避免與以下物質(zhì)接觸：含氮、硫、磷的化合物，和有機(jī)金屬的化合物，比如：含硫的各種橡膠和潤(rùn)滑礦物油，含有機(jī)錫的室溫硫化硅橡膠和PVC，含胺固化劑的環(huán)氧樹脂，聚氨酯中的異氰酸酯等等。

　　七、硅橡膠模具在制作和使用過程中出現(xiàn)的問題和應(yīng)對(duì)措施

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