隨著科學技術的發(fā)展,高分子材料的應用日益廣泛,用量迅速增加,由此帶來的火災危險性增大。因此,關于阻燃高分子材料的研究在近２０年來引起了人們的廣泛關注,并且在許多國家已經(jīng)以立法的形式強制在某些領域必須采用阻燃材料與阻燃技術。過去常采用鹵／銻阻燃體系來提高高分子材料的阻燃性,但由于該體系在燃燒時產(chǎn)生大量的煙霧及含鹵的有毒有害氣體造成二次災害,危及人們的生命安全。
    為此,低煙無鹵阻燃劑材料的研究和開發(fā)倍受人們的重視,并有逐漸取代含鹵阻燃材料的趨勢。在低煙無鹵環(huán)保型阻燃材料的開發(fā)中,為了克服無機添加型阻燃劑添加量較大而引起的材料本來具有的優(yōu)良機械性能和加工性能降低的缺點,復配高效阻燃化已成為低煙無鹵阻阻燃劑開發(fā)應用研究領域的前沿課題。
    有關文獻介紹,酚醛樹脂在燃燒時有促進炭化形成的特點,故可與含磷化合物、含氮化合物、含硼化合物、含硅化合物、有機金屬絡合物、金屬化合物中的兩種或兩種以上復配成低煙無鹵復配阻燃劑。然而,目前國內多家企業(yè)生產(chǎn)市售的酚醛樹脂相對分子質量(ＭＷ)偏低,多在５００００以下,有的甚至僅數(shù)千。這種較低相對分子質量的酚醛樹脂熔融粘度低,與作為基體樹脂的熱塑性樹脂的熔融粘度相差較大,所以不可能均勻分散在基體樹脂中,從而引起阻燃材料的阻燃性能不佳,特別是引起阻燃材料的機械性能大幅度降低,沒有實用價值。
    為了解決這個問題,筆者選用高相對分子質量的熱塑性酚醛樹脂與無鹵素阻燃劑按比例復配成低煙無鹵高效復配阻燃劑,用此復配阻燃劑對聚烯烴及苯乙烯系樹脂進行應用實驗,結果顯示,所得阻燃材料不僅阻燃性能優(yōu)異、無熔滴、低發(fā)煙,而且阻燃材料的拉伸強度大于未阻燃的樹脂材料,同時可保持阻燃材料的延伸率、缺口沖擊強度基本不變或降低幅度較小,值得推廣應用。