近年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多知名氟化工生產(chǎn)企業(yè)在迅速壯大甲烷氯化物自給能力的同時(shí)，紛紛瞄準(zhǔn)了有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行發(fā)展，出現(xiàn)了具有中國(guó)特色的有機(jī)氟、硅一體化發(fā)展的趨勢(shì)：繼去年江蘇梅蘭集團(tuán)2.5萬(wàn)噸有機(jī)硅裝置投產(chǎn)后，浙江巨化集團(tuán)和山東東岳集團(tuán)也都分別興建了6萬(wàn)噸裝置，并預(yù)計(jì)今年下半年投產(chǎn)。
　　有關(guān)專家為此分析指出：氟、硅兩大產(chǎn)業(yè)鏈在同一區(qū)域發(fā)展主要原因在于，都以甲烷氯化物為原料，而裂解成單體后又都副產(chǎn)氯化氫(HCl)。由于HCl在兩大產(chǎn)業(yè)鏈的單體加工過(guò)程中僅起媒介作用，因此，提高氯的原子經(jīng)濟(jì)性(做好副產(chǎn)鹽酸的循環(huán)利用)，將有助于中國(guó)氟硅產(chǎn)業(yè)的整體效益水平提升。
　　據(jù)專家分析，近年來(lái)，甲烷氯化物和有機(jī)硅兩大產(chǎn)業(yè)一體化過(guò)程，大體可分為4種：第一類是從甲烷氯化物向有機(jī)硅和氟材料延伸發(fā)展。代表企業(yè)是江蘇梅蘭集團(tuán)。該集團(tuán)最初是從電化廠起家的，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，形成了從氯堿到甲烷氯化物再到有機(jī)硅和氟材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈。在發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，梅蘭集團(tuán)全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的集成創(chuàng)新，向技術(shù)密集、高附加值的產(chǎn)品進(jìn)軍，其12萬(wàn)噸／年超高純甲烷氯化物項(xiàng)目，是目前國(guó)際上生產(chǎn)甲烷氯化物最先進(jìn)的甲醇法工藝。
　　第二類是從含氟材料向甲烷氯化物的延伸發(fā)展。代表企業(yè)是山東東岳集團(tuán)。本世紀(jì)初，該集團(tuán)制冷劑和四氟乙烯發(fā)展迅速，卻出現(xiàn)過(guò)因?yàn)椴荒艽罅窟M(jìn)口氯仿，而不得不限產(chǎn)的困境。于是東岳用5年的時(shí)間把甲烷氯化物從零發(fā)展到了12萬(wàn)噸水平，最終的產(chǎn)量會(huì)達(dá)到30萬(wàn)噸的水平。而這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，不僅僅是甲烷氯化物，而是一鼓作氣發(fā)展到了氯堿、熱電廠和鹽場(chǎng)。
　　第三類是區(qū)域配套或者集團(tuán)內(nèi)部互供。典型的例子是昊華集團(tuán)把四川鴻鶴精細(xì)化工納入旗下，為同處一市的晨光研究院提供甲烷氯化物和R22。此外，江蘇常熟氟化工園也有專門(mén)生產(chǎn)甲烷氯化物的配套企業(yè)。
　　第四類是由最初的資源循環(huán)綜合利用發(fā)展而來(lái)。典型代表是浙江新安化工集團(tuán)。該集團(tuán)靠生產(chǎn)草甘膦起家，最初為解決大量副產(chǎn)鹽酸，而上馬小規(guī)模的有機(jī)硅。而有機(jī)硅副產(chǎn)的鹽酸又回到農(nóng)藥作原料，形成獨(dú)具特色的氯原子循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈�，F(xiàn)在，有機(jī)硅已成為新安化工的當(dāng)家花旦。
　　國(guó)外企業(yè)有一個(gè)慣例，做有機(jī)氟的，很少做有機(jī)硅；同樣，做有機(jī)硅的，很少做有機(jī)氟。許多專家的解釋是因?yàn)檫@兩大行業(yè)開(kāi)發(fā)的主要難點(diǎn)在下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，而不是單體。一旦進(jìn)入下游開(kāi)發(fā)，想做好哪個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都非常難。
　　那么為什么中國(guó)會(huì)出現(xiàn)許多有機(jī)氟硅一體化發(fā)展的企業(yè)?一是目前我國(guó)氟硅資源豐富，且往往在同一地區(qū)出現(xiàn)。二是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，盡管目前我國(guó)有機(jī)氟、硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，有機(jī)氟硅產(chǎn)業(yè)的整體水平，還僅僅處在單體和初級(jí)聚合物階段。正是在這一階段，原材料成本和副產(chǎn)品循環(huán)利用效率才顯得尤為重要。據(jù)介紹，有機(jī)氟、硅一體化發(fā)展的最大的好處就是可以實(shí)現(xiàn)氯原子的循環(huán)利用，再具體一點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽酸的循環(huán)利用。在這方面，我國(guó)的利用率明顯偏低，必須加以解決。
　　據(jù)山東東岳集團(tuán)的一位技術(shù)人員介紹，目前該公司的甲烷氯化物裝置主要生產(chǎn)氯仿，會(huì)不可避免地產(chǎn)生四氯化碳�，F(xiàn)在，四氯化碳不能再賣(mài)給外面企業(yè)，只能通過(guò)12000噸／年四氯化碳轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)換成一氯甲烷，既沒(méi)有效益，又不好平衡。而一旦今年的6萬(wàn)噸有機(jī)硅項(xiàng)目投產(chǎn)，這部分產(chǎn)品恰好能夠彌補(bǔ)有機(jī)硅所需要補(bǔ)充的一氯甲烷部分缺口。
　　由于氟硅企業(yè)的自主配套和外來(lái)氟硅企業(yè)的加入，我國(guó)甲烷氯化物、有機(jī)氟硅產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇。面對(duì)產(chǎn)量不菲的副產(chǎn)鹽酸，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛為其尋資源化發(fā)展路徑，而不再當(dāng)作副產(chǎn)品外賣(mài)。