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是什么影響了硅橡膠的回彈性和透明度？
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：http://nongkao.cn 添加時間：2024-3-21
硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。因為硅氧鍵鍵能達到370KJ/mol，比一般的碳碳結(jié)合鍵能（240KJ/mol）大很多，所以硅橡膠具有較高的熱穩(wěn)定性。硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能。和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下進行模壓、壓延、擠出加工。因此它在高分子材料中具有十分重要的地位，被廣泛用于航空、電纜、電子、電器、化工、儀表、汽車、建筑、食品加工、醫(yī)療器械等行業(yè)。
那是什么影響了硅橡膠的回彈性和透明度？
硅橡膠回彈性的影響因素：
1、甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度偏長，硫化不充分，導(dǎo)致膠料回彈性不好。可以通過提高膠料內(nèi)整體的乙烯基含量，并在配方當(dāng)中加入適量的含氫硅油，減少填料的用量提高含膠料量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控制膠料的扯斷永久變形，配方當(dāng)中要找到一個最佳平衡點，在避免出現(xiàn)膠料發(fā)脆的情況，來達到改善膠料彈性的目的。
2、膠料本身偏酸性，也是導(dǎo)致膠料回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的結(jié)構(gòu)控制劑多是偏酸性，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降�？梢酝ㄟ^加入適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)來改善膠料的酸性含量，一般膠料的 PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。
3、膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，導(dǎo)致的膠料回彈性不好和硫化速度偏慢；膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，對膠料有延遲硫化作用，從而導(dǎo)致膠料回彈性變差和硫化速度偏慢，可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發(fā)分的生膠，改善膠料的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的，配合羥基硅油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時間，工藝上可以采取養(yǎng)生，來減少結(jié)構(gòu)控制劑的用量，達到改善膠料回彈性和硫化速度的目的。
硅橡膠透明度的影響因素：
1、填充材料的影響
白炭黑作為增強填料對硅橡膠制品透明度影響至關(guān)重要。目前，市面上白炭黑種類繁多，質(zhì)量參差不齊。一般來說，進口白炭黑粒徑分布窄，雜質(zhì)少，制成的硅橡膠透明度更高。比表面積大的白炭黑比比表面積小的白炭黑更容易得到高透明度產(chǎn)品。相對于未經(jīng)表面處理的白炭黑，經(jīng)過硅氮烷表面處理的白炭黑疏水性好，與乙烯基硅油相容性更好，因此制得的硅橡膠制品透明度高。
2、加工過程的影響
硅橡膠生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過捏合工藝，使白炭黑與乙烯基硅油充分混合。因此捏合時間越長，乙烯基硅油與白炭黑混合越均勻，硅橡膠透明度越高，一般2到3小時效果較佳，在生產(chǎn)過程中保持較高的清潔度對膠料的透明度有很大幫助。
高回彈硅橡膠推薦的型號有：埃肯的HCR 240 U、HCR 900 U系列、HCR 2900 U系列、HCR 2100 U系列、LSR 6100系列、LSR 8600系列。
高透明硅橡膠推薦的型號有：�？系腍CR 100U系列、HCR 300 U系列、LSR 6100系列、LSR 8600系列、LSR 4600系列、LSR 8200系列。
廣州中祥基于對硅橡膠行業(yè)深入了解，與�？嫌袡C硅公司建立了密切的戰(zhàn)略合作關(guān)系， 同時為客戶提供專業(yè)化服務(wù)，更多使用詳情歡迎洽談交流。
那是什么影響了硅橡膠的回彈性和透明度？
硅橡膠回彈性的影響因素：
1、甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度偏長，硫化不充分，導(dǎo)致膠料回彈性不好。可以通過提高膠料內(nèi)整體的乙烯基含量，并在配方當(dāng)中加入適量的含氫硅油，減少填料的用量提高含膠料量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控制膠料的扯斷永久變形，配方當(dāng)中要找到一個最佳平衡點，在避免出現(xiàn)膠料發(fā)脆的情況，來達到改善膠料彈性的目的。
2、膠料本身偏酸性，也是導(dǎo)致膠料回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的結(jié)構(gòu)控制劑多是偏酸性，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降�？梢酝ㄟ^加入適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)來改善膠料的酸性含量，一般膠料的 PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。
3、膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，導(dǎo)致的膠料回彈性不好和硫化速度偏慢；膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，對膠料有延遲硫化作用，從而導(dǎo)致膠料回彈性變差和硫化速度偏慢，可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發(fā)分的生膠，改善膠料的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的，配合羥基硅油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時間，工藝上可以采取養(yǎng)生，來減少結(jié)構(gòu)控制劑的用量，達到改善膠料回彈性和硫化速度的目的。
硅橡膠透明度的影響因素：
1、填充材料的影響
白炭黑作為增強填料對硅橡膠制品透明度影響至關(guān)重要。目前，市面上白炭黑種類繁多，質(zhì)量參差不齊。一般來說，進口白炭黑粒徑分布窄，雜質(zhì)少，制成的硅橡膠透明度更高。比表面積大的白炭黑比比表面積小的白炭黑更容易得到高透明度產(chǎn)品。相對于未經(jīng)表面處理的白炭黑，經(jīng)過硅氮烷表面處理的白炭黑疏水性好，與乙烯基硅油相容性更好，因此制得的硅橡膠制品透明度高。
2、加工過程的影響
硅橡膠生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過捏合工藝，使白炭黑與乙烯基硅油充分混合。因此捏合時間越長，乙烯基硅油與白炭黑混合越均勻，硅橡膠透明度越高，一般2到3小時效果較佳，在生產(chǎn)過程中保持較高的清潔度對膠料的透明度有很大幫助。
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