為了解決此問題，有如下幾種辦法：

1.在硅橡膠中不加或者少加脫模劑。如果白炭黑事先經(jīng)過表面預處理，或者用六甲基二硅氮烷在線處理，處理效果良好、能反應掉白炭黑表面的大部分羥基的話，即使一點脫模劑也不加，也能達到良好的脫模效果；但是大部分情況下，由于成本和效率的問題，白炭黑都未經(jīng)預處理，只能用羥基、甲氧基硅油或者小分子硅烷等處理劑在線處理，這樣的話處理的效果不夠理想；如果不加脫模劑或者少加脫模劑，會嚴重粘模粘輥，極大降低了生產(chǎn)效率和良品率，同時開煉機煉膠過程中存在安全隱患。

2.硅橡膠制品成型后在烘箱中進行高溫二次硫化。由于大部分脫模劑都不耐高溫，在高溫下會分解或者氣化，因此可以改善或者避免噴霜發(fā)白現(xiàn)象。缺點是二次硫化后，硅膠制品容易黃變，影響美觀，而且工序繁瑣，增加成本。

3.在生產(chǎn)混煉膠或者混煉膠制品時改用脫模劑取代傳統(tǒng)硅橡膠脫模劑硬脂酸鋅（或硬脂酸），徹底解決噴霜發(fā)白問題。在生產(chǎn)液體硅橡膠時，由于液體硅橡膠一般都是用硅氮烷在線處理，正常來說脫模性較好，不需要添加脫模劑，如果遇到形狀比較復雜的制品，可在行星攪拌機中添加脫模劑，容易分散，不影響透明度和黃變，脫模效果良好。