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硅橡膠之一段硫化（星）
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：硅橡膠之一段硫化|有機(jī)硅橡膠| 添加時(shí)間：2023-1-12
硅橡膠（有機(jī)硅橡膠）之一段硫化
硅橡膠（有機(jī)硅膠）硫化工藝的特點(diǎn)是分兩個(gè)階段進(jìn)行的，第一階段膠料在加壓下和常壓下進(jìn)行加熱定型稱為一段硫化或定型硫化;第二階段是高溫?zé)峥諝饬蚧�，稱為二段硫化或后硫化。
模型制品硫化采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。平板硫化應(yīng)用較為普遍，最佳選擇是用45號(hào)鋼，并且模具設(shè)計(jì)必須考慮硅橡膠（有機(jī)硅膠）制品的收縮率。硅橡膠（有機(jī)硅膠）制品硫化時(shí)一般不使用脫模劑。脫模困難時(shí)用稀肥皂水涂于熱模具表面，水分揮發(fā)后，待模具冷卻再裝料，合模。
平板加壓硫化注意事項(xiàng):①模具溫度保持在硫化劑分解溫度以下;②加壓后迅速解壓1到2次;③大制品或厚制品要在加壓下將模具冷卻到70到80℃才能啟模取出制品。
傳遞模壓硫化應(yīng)用較廣泛，優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，并能硫化復(fù)雜的特別帶有插人物和銷釘?shù)南鹉z件且設(shè)備成本較低。注壓硫化模制品，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可以減少過(guò)氧化物的日量，提高制品的抗撕裂性能，改進(jìn)壓縮永久變形性能，但制品的收縮率較大。采用乙烯基專用型硫化劑的膠料，通常其注壓條件為:料筒溫度65~95℃;模型溫度200~235℃;注壓周期45~180秒，一般為90秒。常壓熱空氣連續(xù)硫化的優(yōu)點(diǎn)是制品長(zhǎng)度可不受限制，可避免變形過(guò)大或損傷等質(zhì)量問(wèn)題。為縮短硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)效率，可采取高溫硫化。在硫化過(guò)程中，如有一定量的熱空氣循環(huán)，可顯著提高硫化速度。
液體硫化床硫化也可硫化硅橡膠壓出制品，有些壓出制品由于所用的特殊膠料，生膠強(qiáng)度非常低或斷面形狀易變形，離開口型時(shí)需要完全支承，所以必須用這種方法處理。最常用的支承材料是含有少量抗氧劑的聚乙二醇，這種材料是無(wú)毒的，與硅橡膠（有機(jī)硅膠）不起反應(yīng)，并且由于溶于水，當(dāng)硫化后的壓出制品離開硫化槽時(shí)易用水洗掉;液體硫化槽的溫度不宜超過(guò)204℃，壓出制品必須在壓輥下通過(guò)，使產(chǎn)品一直浸在液體之中，靠熱液體加熱來(lái)硫化。該法適用于低溫硫化的加成型硅橡膠壓出制品。
經(jīng)過(guò)硫化后的硅橡膠（有機(jī)硅膠），改變了固有的強(qiáng)度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
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