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硅橡膠（硅膠）在開煉機混煉的方法(文)
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人： 添加時間：2022-12-1
硅橡膠（硅膠）在開煉機混煉的方法
由于硅橡膠（硅膠）生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，因此可以不經(jīng)過塑煉，直接采用開煉機進行混煉。
雙輥開煉機輥筒速比1.2~1.4:1為好，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，但是低速比則可以使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度在40℃以下，防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失�；鞜挄r開始輥距較小，1~5mm，逐步增大。加料和操作順序：硅橡膠（硅膠）生膠（包輥）→補強填充劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料，烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。膠料也可以不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片�；鞜挄r間約為20~40分鐘。
如單用沉淀白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，硅橡膠（硅膠）的膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑。應(yīng)緩慢加入填料，防止填料和硅橡膠（硅膠）的生膠所形成球狀體浮在堆積的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大類的填料，最好分兩至三次加入，在其間劃刀。若發(fā)現(xiàn)硅橡膠（硅膠）有顆粒化的趨勢，可收緊輥距以改進混煉。 增量性填料應(yīng)在不強性填料加完之后加入，采用較寬的輥距。
硅橡膠（硅膠）在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥），煉膠時必須能兩面操作。由于硅橡膠（硅膠）膠料比較軟，混煉時用普通賦子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍、耐磨塑料刮刀刮下。
如在硅橡膠（硅膠）的膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機過濾，過濾時，一般采用80~140目篩網(wǎng)。
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